1.1进料品质检验(含外加工)
    1、所有面/底材料、外加工 材料或半成品回厂后,都必须 经过品管部相应进料/外加工 品检员进行检验,检验合格后方可入库。
    2、品检员依据相关的[客户品质标准]/[材料通用检验标准]/相关外加工品质标准、对供应 商来料或外加工来料进行品质检验作业。如有特殊要求的内容,则亦须遵循。
    3、进料/外加工检验方式:随机抽验10%的来料数量。
    4、进料/外加工检验处理方式:
    1)如果检 验结果为不良率低于2%,则通过检验,准予入库。但必须通知采购部,反馈供 应商相关不良比例,要求供 应商补足不良部分材料。(同时通 知各相关生产单位在生产过过程中将不良实物挑出,退回原 材料仓库统一汇总后,与供应 商进行实物退换作业。)
    2)如果检 验结果为不良率在2%至10%之间,则通知采购部,要求供 应商派人到工厂重新进行全数检验处理,将不良品过滤掉后,方可入库。
    3)如果检 验结果为不良率超过10%,则通知采购部,要求退回供应商处理。
    5、对检验出的不良品,进料/外加工 品检员须根据异状项目/缺点个数及时填入[进料(外加工)品质检验记录]中,[进料(外加工)品质检验记录]须逐级呈送品管主任→品管经理审核(签名)。
    1.2制程品质检验
    1、生产部 门所有生产出的半成品或成品,都必须经过面/底品管组检验,检验合格后方可入库。
    2、品检员分别依据[客户品质标准]、[针车通用检验标准]、[成型通用检验标准]、以及相关的[限度检验标准]、[瑕疵检验标准]进行相 关制程的品质检验作业。
    3、制程检验方式:全数检验。
    4、制程品 检员挑出的不良品,贴上异 状标签后放到不良品车架上,如一双 中只有一只出现异状,须连同 配对的另外一只放到不良品车架上,由生产线处理。
    5、生产部 门对不良品进行修复后,须经制 程品检员重新检验后方可下放,不能修 复的成品或半成品,予以报废。
    6、对检验出的不良品,制程品 检员须根据时段/异状项目/缺点个数/品质不良率及时填入[制程品质检验记录]中。
    7、品管主任每2小时推迟5分钟,到各线 品检站收集品质不良率的数据,然后填 写在生产中心办公室的[品质动态显示表]看板上,用不同 颜色磁粒标示时段不良率高低,供各级 主管及时掌握各生产线的品质状况。
    8、当生产 线连续两个时段(一个时段两个小时)以上的品质均为黑点,而且没有明显改善时,相应品 管主任有权暂停流水线的生产,并要求 生产部门采取有效的改善措施进行品质改善。(每次暂停时间以10分钟为限。)
    9、品管主 任须于次日上午9:00前,计算出 前日的不良比例/总不良率等,填于相应[制程品质检验记录]中,并呈送品管经理审核(签名)。
    1.3制程品质检验(品质早检)
    1、主持:品管经理
    2、参与:面品管主任、底品管主任、面部副经理、底部副经理、相关车间主任、生产经理 。
    3、列席:生产副总、总经理。
    4、时间:每日上午9:00-9:30。
    5、地点:会议室。
    6、检验流程:
    1)流程一:抽样
    A、由相应制程品管(或仓库员)到鞋包仓库、成品仓库,任意抽取当 日生产完成的鞋包、成品鞋。
    B、抽样规则:针车每款每色5双、成型每款每色5双。
    2)流程二:品质检验
    A、由品管经理主持、会同生 产中心相关人员,对抽样的(半)成品品质进行检验。
    B、检验内容包括:鞋包、成品鞋的外观、包装方式。
    C、检验时 需比对确认样品鞋、材料色卡。(由品管部负责提供。)
    3)流程三:异常处理
    A、对检验出来的问题,由品管 经理判定责任单位或人员,再由相 关责任人员或单位实施纠正处理。
    B、出现严 重品质问题或普遍性品质者,需追溯相关人员责任。(由品管经理执罚)
    4)流程四:包装入库
    A、品质检验完成后,由生产 部各相关管理干部安排人员,将品质 合格品重新包装入库。
    B、对品质不合格者,需由相 关单位处理完成合格后,再重新包装入库。仓库员 需做好数据交接登记。

 

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